輥涂故障與排除 | ||
故障 | 原因 | 排除方法 |
涂膜厚度不均勻 | 油墨粘度太大 | 添加稀釋劑調整至正常值 |
輥筒間隙太小 | 適當的調整輥筒間隙 | |
輥涂速度太慢 | 適當的加快輥涂速度 | |
油墨出料閥太小 | 加大油墨出料閥流量 | |
出現針孔 | 油墨中含有不明油脂 | 更換新油墨,并用丙酮清洗干凈 |
工藝環境差,潔凈度不高灰塵多 | 檢查作業區潔凈度,在涂覆工位加蓋并保持正壓 | |
板面不清潔 | 檢查板面,重新清潔處理 | |
曝光粘底版 | 烘干時間不夠 | 調整預烘溫度至正常值 |
曝光機內溫度過高 | 檢查曝光冷卻系統 | |
涂膜層厚度太厚 | 檢查抽真空系統,可不加導氣條 | |
抽真空太強 | 適當延長預烘時間,使膜溶劑揮發完全 | |
顯影后點狀剝離 | 曝光能量不足 | 檢查曝光系統,測量曝光量 |
板面處理的不干凈 | 檢查表面、清潔表面 | |
底版表面不干凈 | 檢查和清理底版 | |
預烘時間不夠 | 檢查預烘工藝是否符合工藝要求 | |
顯影不干凈 | 底版最大光密度不夠,導致紫外光透過,部分膜層聚合 | 檢查底版最大光密度 |
曝光時間太長 | 適當縮短曝光時間 | |
紅外烘干過度 | 調整烘干溫度及速度 | |
顯影前涂膜暴露在白光下或受紫外光照射,造成部分膜層聚合 | 充分遮光,在黃光條件下操作 | |
顯影條件不正確 | 調整顯影工藝條件,使其符合工藝參數 |